作為處在國內鑄造自動化裝備領域發(fā)展前沿的萬豐科技，在機器人自動化裝備研發(fā)中又添一重量級新品——多工位機器人澆注旋轉平臺。日前，在中國機械工業(yè)聯合會、中國機械工程學會的科學技術獎評比中，喜獲機械工業(yè)科技進步三等獎，這是繼去年萬豐機器人重力澆注單元新品獲獎后又一殊榮。
萬豐科技最新研發(fā)的多工位機器人澆注旋轉平臺，廣泛應用于汽車、汽車零部件、摩托車及摩托車零部件、電子電力、工程機械、高速鐵路、航空航天等有色鑄件生產企業(yè)。該新品運用機器人系統(tǒng)集成技術，由旋轉平臺、4-10臺重力機、二臺機器人、控制系統(tǒng)等組成，依靠旋轉平臺的轉動，各臺重力機在各個工位之間轉動，將重力鑄造的多個作業(yè)工序進行分解，使重力鑄造成為流水線作業(yè)方式。
精確地講，就是將放置砂芯、合模、取件、澆注等操作工序分配到各相對獨立的工位，分別由一臺重力機與一個共用的操作人員完成，根據工序對各操作人員進行了專業(yè)分工，從而降低了技術難度，有利于新員工快速熟練的掌握技術，降低了對操作人員的技術要求。同時由于各工序借助于旋轉平臺的轉動，形成了流水作業(yè)，充分利用了各工位作業(yè)的時間差，大大提高了作業(yè)效率。該新品完全由萬豐科 技自主研發(fā)，并揉合了多項國內獨創(chuàng)性技術：各設備之間的通訊并聯集成技術，多軌跡澆注、存儲技術和計時報警技術、重力鑄造機失效技術、系統(tǒng)中斷和鋁液定量澆注與回倒技術，同時，通過自動化、智能化、程序化的六軸機器人控制，實現了機器人取代傳統(tǒng)人工作業(yè)。新品總體性能處于國內領先水平。
目前，萬豐科技已有多套多工位旋轉平臺澆注系統(tǒng)在浙江、江蘇、重慶等不同類型的鑄件生產廠家得到成功應用，班產率較以前提高10%，鑄成率提高1-2%，員工人數可減少 2/3（相對于熟練人員而言），勞動效率大幅提高，員工操作安全性得到保障。同時，企業(yè)可根據生產節(jié)奏能實現連續(xù)穩(wěn)定柔性化生產，大大提高了市場響應速度，客戶總體反映良好，經濟效益與社會效益顯著。
作為全球最大的鋁輪生產基地，萬豐奧特集團除在汽車零部件行業(yè)中傲視群雄外，根據國家及省政府的創(chuàng)新戰(zhàn)略，加快了產業(yè)的轉型升級，于2001年成立萬豐科技公司，啟動了鑄造自動化裝備的產業(yè)化進程，投入巨資開發(fā)自動化裝備系列產品。經過多年的運作，目前，萬豐低壓機已成為國內行業(yè)第一品牌，市場占有率達到 40%，而擁有高附加值以及自主知識產權的新型機器人作業(yè)單元，面向有色鑄造領域，在降低用工、節(jié)能減排、自動化智能化柔性生產、安全保障、改善作業(yè)條件方面受到了客戶更多的青睞，市場蛋糕越做越大。預計在“十二五”期間，萬豐科技裝備板塊將實現上市目標。
