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搶占裝備制造“制高點(diǎn)” 依靠科技創(chuàng)新打造未來(lái)

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2011-01-07  作者:未知

 

2010年,齊重?cái)?shù)控憑借自主創(chuàng)新不斷實(shí)現(xiàn)自我“版本升級(jí)”,全年完成技術(shù)準(zhǔn)備495項(xiàng),其中新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品27項(xiàng),產(chǎn)品部件設(shè)計(jì)改進(jìn)項(xiàng)目70項(xiàng)。

 

新品研發(fā)啟動(dòng)企業(yè)發(fā)展引擎

 

一年來(lái),齊重?cái)?shù)控始終堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向,依靠科技進(jìn)步大力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品。在第六屆中國(guó)數(shù)控機(jī)床展覽會(huì)上參展的數(shù)控成形磨齒機(jī)和雙柱立式車(chē)削加工中心,因其高精尖的技術(shù)含量榮獲了行業(yè)最高獎(jiǎng)——“春燕獎(jiǎng)”,企業(yè)還獲得了中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)授予的“自主創(chuàng)新十佳企業(yè)”等5項(xiàng)殊榮。

 

新產(chǎn)品研發(fā)為企業(yè)開(kāi)拓新市場(chǎng),成功轉(zhuǎn)型,在后金融危機(jī)時(shí)代,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定發(fā)展提供了技術(shù)保障。2010年,齊重?cái)?shù)控成為了我省首批創(chuàng)新型試點(diǎn)企業(yè),全年獲得專(zhuān)利授權(quán)12項(xiàng)。公司被省知識(shí)產(chǎn)權(quán)局評(píng)為“黑龍江省專(zhuān)利優(yōu)勢(shì)試點(diǎn)企業(yè)”,并獲得專(zhuān)項(xiàng)資金15萬(wàn)元。

 

研發(fā)中心圍繞新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料的先期實(shí)驗(yàn)和中間過(guò)程實(shí)驗(yàn),為新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)提供有效的技術(shù)數(shù)據(jù),使產(chǎn)品向系列化、高復(fù)合化、制造標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展,提高產(chǎn)品的綜合性能奠定了基礎(chǔ)。齊重?cái)?shù)控將新型譜模塊按基準(zhǔn)模塊、輔選模塊進(jìn)行了劃分,落實(shí)了基準(zhǔn)模塊的適用范圍,減少了設(shè)計(jì)差錯(cuò)。從工藝、鑄造、機(jī)加和裝配等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)反饋的信息,使型譜更加完整,更適合于生產(chǎn)要求,加快了產(chǎn)品生產(chǎn)周期,降低了制造成本。全年獨(dú)立研制開(kāi)發(fā)的數(shù)控成形磨齒機(jī)、高檔雙柱立式車(chē)削加工中心和重型深孔鉆鏜床,加工精度各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、世界先進(jìn)水平。

 

高新技術(shù)打造信息化研發(fā)環(huán)境

 

齊重?cái)?shù)控通過(guò)引進(jìn)、消化、吸收新技術(shù)、新工藝,提高企業(yè)的研制水平和市場(chǎng)占有率,通過(guò)引進(jìn)美國(guó)DELL公司的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、工作站、服務(wù)器等先進(jìn)設(shè)備和UG公司的繪圖軟件,實(shí)現(xiàn)了三維實(shí)體造型設(shè)計(jì),建立了工程圖文信息管理系統(tǒng)及35軸數(shù)控編程軟件等計(jì)算機(jī)系統(tǒng),產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)已全部應(yīng)用CAD、CAPP等先進(jìn)技術(shù),使新產(chǎn)品研發(fā)周期大幅度縮短,由原來(lái)的12年縮短為12個(gè)月,有效地提高了工藝裝備的設(shè)計(jì)質(zhì)量。

 

2010年,企業(yè)投入投資14億元,完成了3.5萬(wàn)平方米的柔性制造中心和研發(fā)中心等3個(gè)現(xiàn)代化新車(chē)間建設(shè)并全部投入使用。其柔性制造中心完全采用多臺(tái)高精度、高效率、柔性化的數(shù)控設(shè)備,組成當(dāng)今機(jī)床加工企業(yè)最先進(jìn)的柔性加工線和柔性加工單元技術(shù),真正實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化車(chē)間。

 

質(zhì)量接軌國(guó)內(nèi)外高端市場(chǎng)

 

戰(zhàn)略重組后,樹(shù)立了“走入高端”遠(yuǎn)大目標(biāo)的齊重?cái)?shù)控,開(kāi)始從工藝、檢測(cè)、認(rèn)證等方面入手,建立質(zhì)量體系的強(qiáng)大保證,為技術(shù)創(chuàng)新提供堅(jiān)強(qiáng)后盾。以工藝為突破口,堅(jiān)持走高端路線,著力提升公司產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性、精度穩(wěn)定性和外觀質(zhì)量,努力打造機(jī)床產(chǎn)業(yè)第一品牌,實(shí)施精品工程戰(zhàn)略,同時(shí)依靠一流的檢測(cè)設(shè)備把好每一道質(zhì)量關(guān)。齊重?cái)?shù)控還加大設(shè)備的投入力度,購(gòu)置了30多臺(tái)高精尖檢測(cè)儀器,提高了產(chǎn)品可靠性和品質(zhì),縮短了與國(guó)外的差距。

 

    為適應(yīng)海外市場(chǎng)戰(zhàn)略,齊重?cái)?shù)控還努力通過(guò)了歐洲的安全防護(hù)認(rèn)證——CE認(rèn)證,保證了每年齊重?cái)?shù)控產(chǎn)品都可順利遠(yuǎn)銷(xiāo)到美國(guó)、日本、歐洲、巴西、韓國(guó)等20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

 

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