Innomia公司是直接金屬激光燒結（DMLS）方面的專家，一直利用3D打印技術制造高質量汽車零部件。近日，該公司開發(fā)出了一套工具插入冷卻系統(tǒng)，能將其客戶---麥格納公司所需的汽車零部件生產(chǎn)速度提高17%。（PS麥格納是世界第三大汽車零部件供應商，也是著名品牌斯柯達的供應商）迄今為止，Innomia已經(jīng)開發(fā)出了一系列用于生產(chǎn)注塑部件的工藝，其中許多工藝都利用了3D打印的金屬模具。這些模具通過DMLS技術制造而成，不但精度高，而且能夠擁有復雜的幾何形狀。
Innomia與麥格納公司一直保持著良好的合作關系。最近，該公司對工具插入冷卻系統(tǒng)進行了優(yōu)化，這對于制造過程十分重要。零部件的散熱均勻有助于最大限度減少失真，提高整體質量。另外，溫度控制也有助于提高效率，部件快速冷卻后能為下一個部件制造騰出空間。
此前的工具插入冷卻系統(tǒng)是由導電性極強的鈹銅合金制造的，只能從一個側面進行冷卻，所以溫度分布并不均勻，會造成失真并降低零部件質量。在使用時，冷卻水的溫度必須低至16℃才能很好地吸收熱量，但是模具的溫度為120℃。兩者的溫度差會造成濕度升高，從而導致腐蝕現(xiàn)象發(fā)生，產(chǎn)生鐵銹。因此，每隔1到2周就需要花費極高的成本對模具進行清潔。
新版的冷卻系統(tǒng)能避免上述問題，據(jù)了解，新系統(tǒng)的插件內部含有一種保形冷卻通道結構，使用EOS的EOSINTM 270系統(tǒng)用馬氏體鋼1.2709粉末材料制成，直徑只有3mm，極好地展現(xiàn)了DMLS技術的高精度。
新版的冷卻系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢：
1.零部件的硬度提高，超過了50HRc；
2.冷卻水在60℃時就能發(fā)揮作用；
3.插件的表面溫度降到了90℃以下，所以溫差也同步降低了許多；
上述優(yōu)勢大大降低了能耗，且模具的清洗周期將延長到5-6周。零部件的制造速度也比之前提高了17%，37萬個周期就能為Innomia省下20000歐元的資金。
