1.針孔缺陷
鋁合金針孔缺陷產生的原因:
?、贍t料及鋁合金熔煉工具烘烤不充分;
?、阡X合金熔化溫度過高或熔煉時間太長;
③變質后鋁液停留的時間過長;
?、芎辖鹁珶挷缓?font face="Times New Roman">;⑤工作場地太潮濕。
防止辦法:
?、贍t料及工具應徹底烘干;
②控制熔化溫度，一般不超過7400C、不超過澆注溫度，還要防止合金在熔化過程中的局部過熱;
?、鄄僮餮杆?，盡量縮短熔煉時間;
?、芫珶挷僮饕毿?，精煉是防止氣孔的最好辦法;
?、葑冑|后合金液靜置8-15min應及時澆注;⑥保持熔煉場地干燥。
2.鋁合金氧化夾渣
鋁合金氧化夾渣缺陷產生的原因:
?、贍t料不清潔，回爐料使用量過多;
?、诤辖鹨褐械娜墼辞宄蓛?font face="Times New Roman">;③變質處理后，靜置時間不夠。
防止辦法:爐料經吹砂后，回爐料控制在爐料質量的70%以內;除氣排渣要徹底;變質后，保證足夠的靜置時間，以便熔渣有充分的時間下沉或上浮。
3.縮孔及縮松缺陷
鋁合金縮孔和縮松缺陷產生的原因:
?、俸辖鹁Я４执?font face="Times New Roman">;
?、谡泻辖饾沧囟冗^高;
?、坭T件澆注系統(tǒng)設計不合理。
防止辦法:
?、俸辖鹨壕珶?、變質操作的效果對該類缺陷影響
很大，因此要做到位;
?、趪栏窨刂其X液溫度，防止過熱，在保證
鑄件不產生澆不足的情況下，應盡可能采用低的澆注溫度，澆注溫度一般不超過7300C;
③合理設計澆注系統(tǒng)，使金屬液能夠平穩(wěn)充型;
?、苓m當調整成分，控制適宜的雜質含量對增強金屬液的流動性也有效果。
