近日,經過緊張的流程改造和試車后,中鋁山東企業(yè)化學品公司氫鋁微粉老線節(jié)水改造項目圓滿完成,氫鋁微粉噸綜合水耗降低50%,年可創(chuàng)經濟效益140萬元,為山東企業(yè)降本工作再添動力。
該公司目前有新老兩條氫鋁微粉生產線,老線洗滌流程由于設備陳舊,水耗大造成生產成本升高,通過比對分析和科學論證,該公司確定利用閑置廠房和兩臺閑置移動盤設備代替板框壓濾機,對老線洗滌流程進行改造,實現降低水耗的方案。
經過緊張的設備安裝,10月初開始,進入流程試車階段,為保證試車順利進行,試車小組成員輪流值班,嚴控每個試車環(huán)節(jié),及時排除設備流程故障,隨時調整各項參數。在全體干部員工的努力下,一次試車成功,目前,已生產出多批產品,各項指標均合格,改造達到預期目標。
項目投產后,將提高微粉濃縮、分離洗滌能力,實現分離洗滌能力與烘干系統(tǒng)產能相匹配,降低微分綜合水耗,進一步提升山東企業(yè)化學品氧化鋁高白產品的市場競爭實力。
