自我評價： 1. 熟悉壓鑄模具結構以及精通模具澆注系統(tǒng)改善和鋅、鋁、鎂合金特性。

2．能獨立調試與維修各種牌號的冷熱室壓鑄機

3. 可獨立調整成型工藝參數。

4. 有主導推行5S專案經驗，熟悉現(xiàn)場及人員管理手段

5. 能有效控制成本、效率提升穩(wěn)定生產品質

6. 對通訊電子.汽車配件.家用電器產品等高低端壓鑄件的制作有豐富經驗。

7.曾經對福特、大眾、通用等知名汽車廠家供過貨，對汽車行業(yè)的標準（五大工具、氣孔要求等）以及壓鑄上的技術非常精通。

8．使用機臺有最小的toyo125ton，最大機臺力勁2500ton

工作經驗

2013/9-2016/9

汽車及零配件|500-1000人|外資(歐美)

工程技術 壓鑄技術主管

工作描述： 1、負責新產品制作以及量產前工藝準備，試模中模具缺陷改進提升產品良率，做好生產前準備。

2、品質異常處理，過程工藝監(jiān)做到品質穩(wěn)定，不良率低于3%。

3、審定模具設計方案，監(jiān)控模具制作工藝，對模具狀態(tài)負責。

4、提升生產效率，提高OEE，保證OEE在80%以上。

5、對在制模具修模方案的制定與監(jiān)督實施確保方案合理，解決了過去幾年未解決模具缺陷多套模具缺陷，大幅提升了產品質量（壓鑄料廢含熱模件小于5%，機加料廢小于3%）。

6、跟蹤生產情況、產品需求、生產過程、產值目標等，按時完成生產目標。

7、對于生產線出現(xiàn)的問題，給予快速的反應和解決，確保安全、穩(wěn)定的生產。

8、工藝文件與改善過程文件管理，為生產提供合理的技術支持。

9、技術人員培訓與技術沉淀。

10、壓鑄島建設與優(yōu)化。

主要產品：汽車支架、油底殼、齒輪箱殼體、轉向器

2009/9-2013/8

機械/設備/重工|150-500人|外資(歐美)

工程部 壓鑄技術主管

工作描述： 1、負責新產品制作以及量產前工藝準備，試模中模具缺陷改進確保試模成功。

2、品質異常處理，過程工藝監(jiān)控確保工藝穩(wěn)定。

3、客訴8D回復并工藝執(zhí)行，質量標準制定，CP/FMEA制作。

4、審定模具設計方案，監(jiān)控模具制作工藝，對模具狀態(tài)負責。

5、提升生產效率，提高OEE，在公司的半年OEE提升5個百分點。

6、對在制模具修模方案的制定與監(jiān)督實施確保方案合理，解決了過去幾年未解決模具缺陷二十幾套（砂孔），大幅提升了產品質量。

7、對質量成本與生產成本的嚴格監(jiān)控，減少浪費。

8、現(xiàn)場5S管控以及人員管控與培訓。

9、制定生產計劃并確保及時交付。

10、跟蹤生產情況、產品需求、生產過程、產值目標等，按時完成生產目標；

11、對于生產線出現(xiàn)的問題，給予快速的反應和解決，確保安全、健康的工作環(huán)境。

主要產品：通訊器材、汽車支架

主要客戶：愛立信 、意盾、博克華拉等。

2007/8-2009/7

機械/設備/重工|合資

壓鑄 壓鑄課任職課長

工作描述： 1、員工崗前培訓。

2、現(xiàn)場布置可視化推進。

3、生產管理試作安排。

4、人才募集及考評。

5、生產工藝的改進與模具不良改進。

6、生產效率UP推進。

主要產品：馬達殼、潛水泵殼體

1997/10-2007/6

機械/設備/重工|合資

壓鑄 技術員

工作描述： 1.壓鑄工藝參數調試與制作。

2.根據產品的不良發(fā)生分析模具問題。

3.品質異常的改造與跟進。

4、作業(yè)指導書的編寫。

5、對模具異常提出改進措施，并跟進。

6、對機臺，模具保養(yǎng)進行督導并改善。

7、新產品的試作安排。

8、進行技術指導與培訓。

主要產品：衛(wèi)浴配件、通信電子、汽車空調缸蓋